海格技术铸造2.0材料支架熔模铸造方案设计

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目前，在口腔修复过程中，可摘局部义齿因其成本相对较低而被大多数患者所接受。然而，义齿加工研究所一直面临采用传统蜡模熔模铸造可摘局部义齿钢支架所带来的困难:生产效率低、工序复杂、人工成本高、对技术人员要求高等。支架熔模铸造的数字化改造迫在眉睫。

针对越南合作伙伴DADL和广东合作伙伴KTJ提出的相同改造要求，海格科技迅速开发了一套从数据准备、3D打印到熔模铸造的数字支架熔模铸造方案，并在此与大家分享“Cast 2.0材料支架熔模铸造解决方案”。

海格科技将专注于支架设计-支架数据准备-3D打印支架-熔模铸造金属支架-后处理-成品验证的步骤。在开始之前，人们需要弄清楚在整个过程中需要解决的问题

1.支撑设计:参数选择、机械考虑、不同结构的厚度设计、支撑杆设计；

2.支持数据准备:支持设计并找到稳定且易于移除的支持参数；

3.后处理过程的确认:确定便于客户操作、固化后变形率最小的支架的固化方式；

4.熔模铸造:确定合适的熔模材料、熔模溶液、水粉比和烧结温度曲线方案；确定浇道的设计技巧、浇注温度和时间的控制以及浇注剂量；

第一阶段:支持设计阶段

01.数据采集

使用3形口内扫描仪或UltraScan 200型扫描仪准确获取患者口腔的数字模型。

02、确定到位

根据实际情况，设置充填角度参数，确定假牙的定位通道，有利于后续佩戴时更好的定位。

03.设计支架和支撑杆

Magics DLP自动脚手架设计软件用于脚手架设计的预处理。借助模拟方法和应力分析，增加支撑拉杆来削弱固化变形。

第二阶段:数据准备阶段

01、括号排版

导入用于支架排版的文件，根据打印要求调整支架位置，并尽可能多地排列行以提高生产效率。

02，添加支持

使用材料化设计软件为红色蜡支架增加支撑，以提供更强的支撑，避免变形。

第三阶段:3D打印阶段

01.铸造2.0紫外蜡材料的制备

熔模铸造采用海格技术超印系列铸造2.0紫外牙科铸造树脂。

02.3D打印过程

使用专用牙科机器UltraCraft A2D进行打印，3D打印过程需要50到55分钟。

03.支架的后处理

打印红色蜡支架并进行后处理工作，包括清洁、干燥、支架拆除、后固化和检查程序。

04.支架密封性的检查和处理

目视检查蜡模纹理、暴露和缺陷等。，适用于牙齿霉菌的观察。如果需要后固化程序，可以在应力集中的地方添加拉杆。

第四阶段:熔模铸造阶段

01.设计跑步者

设计主副流道时，应注意直径选择、流道与支架的接触角以及流道开口高度。

02.投资材料的选择和嵌入

选择匹配的包埋材料和包埋溶液，调整水粉比和烧结温度曲线，然后用真空混合器和振荡器完成包埋。

03.环形燃烧和铸造金属

铸造环达到温度标记后开始铸造。

04.排放和冷却

铸造完成后，取出炉内进行冷却、冲砂、研磨和抛光。

05.砂洗和抛光

喷砂清理应干净，截止流道应到位。研磨后，高度抛光，如图所示，然后研磨钢支架。

06、磨损到位检查

进行现场试验，检验成品是否合格(以广州KTJ为例)

大连接头紧密附着:支架固化后，戴上牙模检查，用手按压大连接头，无明显感觉变形和相应的侧摆，附着面无空间隙；

卡环的位置紧密贴合:卡环贴合在牙齿接触面上，边缘不松动、不倾斜；浇注成型后，易于放置，松紧适宜；

铸件表面光滑，接触时没有明显的颗粒和倒刺。

抛光成品展示

海格科技建立了数字化应用和智能设备生产流程，创造了一套完整的熔模铸造解决方案，创新了铸造工艺和生产。以下从五个方面分析了该解决方案带来的好处-

先进的数字处理-大大缩短流程

应用3Shape口腔扫描仪/UltraScan 200仓库扫描设备采集数据，应用海格技术的Ultra-Hub和Ultra-Net数据管理平台系统进行数据处理和传输，以及先进的数字化预处理技术，消除了传统铸造工艺如凹填充设计和手工刻蜡，缩短了工艺流程。

传统铸造工艺与海格数字熔模铸造工艺

02数字3D打印——加速企业数字化转型

UltraCraft A2D是一种用于牙科3D打印的专用设备，用于打印以提高支架的铸造精度。智能剥离技术使印刷过程可控，实现生产稳定，提高印刷成品率。采用HeyGears超印铸造2.0紫外牙科系列专用铸造蜡模材料，燃烧后无残留，即使在大批量铸造中也稳定可控，提高了产品质量。

03创新技术-大大提高生产能力

Magics DLP自动脚手架设计软件增加支持切片打印，支持一键生成，移除方便，残留少；增加了应力分析和杠杆设计，以确保固化后的良好附着力，并提供更强的支撑以避免变形。根据RPD效率计算，在A2D印刷设备的每块板上可以放置3-5个铸造支架，印刷需要50分钟到55分钟。按每天8小时计算，单台设备可打印30-45个支架，生产效率大大提高；

一整套解决方案-降低成本，提高整体工作效率

除了提高成品质量和生产效率，它还可以间接降低各种运营成本；节约不必要的材料，减轻仓库压力；避免人工失误，填补技术人员的人才缺口；从源头上有效减少污染，恢复现代、清洁、整洁的生产环境。同时，海格科技还为客户提供完善的技术培训，以确保一套完整的熔模铸造解决方案能够成功登陆客户，并快速推进。

扩展应用程序-帮助客户实现数字化生产

从数据设计、后处理、熔模铸造到最终产品，海格技术确定了整个熔模铸造过程的关键参数，帮助实验室端实现数字化生产，极大地提高了实验室端的工作效率。

广州KTJ客户全程参与，充分肯定了支架熔模铸造的实验结果。海格科技是一个创新的支架熔模铸造方案，更注重原则，形成了一个标准和规范的操作流程，将更好的输出数据供其他客户参考。(照片由海格科技提供)

编辑:张洋