直接攻击雅士利瑞博恩工厂，探索优质奶粉的诞生

本篇文章2507字，读完约6分钟

“我们一周前才恢复营业。不到三天，许多大品牌的奶粉就卖完了。现在我们正与该公司联系，以加快货物的转移。”湖北武汉一家母婴连锁店的负责人说。受疫情影响，很多地方的母婴店库存都很紧张。

一方面，该行业推迟了恢复工作；另一方面，相关政策的出台实际上促进了公众对奶粉需求的增长。如何确保婴儿的口粮是每个有孩子的家庭最关心的问题。

最近，许多乳品企业已经全面恢复生产。面对疫情带来的挑战，在上游原料供应困难、产品物流运输困难、订单激增的情况下，乳品企业如何进行保质保量生产？这一挑战给整个行业的发展带来了什么样的思考？带着好奇和疑问，记者实地参观了雅士利瑞博恩森林工厂。

(照片:雅士利锐布恩赫林厂)

12道工序制作一罐好奶粉

生产车间干净明亮。在进入预处理车间之前，要求人们更换衣服、鞋子、头罩、口罩和消毒用品。为了保证车间的卫生，雅士利瑞博的员工每天在进入车间之前都要经过如此严格的程序。

“奶粉的生产过程非常复杂。有12个过程。一罐奶粉的工厂必须经过许多过程，如原料奶的验收、加工、包装、质量检验、储存和装运。我们已经在这些流程中实现了全自动化生产。”雅士利瑞博恩的相关负责人说。

(照片:生产车间)

据报道，雅士利瑞步恩的整个现代奶粉生产车间都是严格按照制药行业的GMP标准建造的，清洁等级为10万，高于30万的国家标准。近年来，雅士利重生成功通过了IOS9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、HACCP等体系认证，并获得了诚信管理体系认证，确保产品生产符合标准。

工作人员详细解释了奶粉的生产过程。作为奶粉的第一道安全防线，原料奶的验收非常重要。“疫情爆发后，我们立即发布了《杀死外国人和牛奶车指南》，对外省的牛奶车和司机进行消毒。”工作人员介绍，“原材料进厂后，仓储人员会在仓库登记，并记录材料名称、数量、供应商、进货日期等。详细信息，这些信息将同时上传到我们的内部可追溯性系统。”

在材料投入生产之前，注意到生产人员逐个检查了材料的名称和数量，进行了去包装、除尘和消毒，然后将它们运送到生产区，并存放在不同区域的指定位置，一切似乎都很好。

据悉，为了降低生产前端过程中出现错误投料的质量风险，雅士利再生的五个生产基地都运行了投料防误系统，有效防止了物料的错误使用。

在工作人员的带领下，我来到了蒸发干燥车间。工作人员指着巨大的喷雾干燥塔说，“液态奶由高压泵输送到干燥塔的顶部，高温热空气体吹入塔内。风和牛奶在塔中交换热量，以达到干燥效果。工作人员特别提到“干燥过程直接影响产品质量。我们有成熟的干燥过程。加工后的奶粉完整，颗粒饱满，无粘连，易于溶解，有助于婴儿更好地吸收营养。”

奶粉也需要一百个海关

包装前，必须检查奶粉。跟着工作人员去实验室。一排排精密仪器摆放整齐，检查员们正低头操作各种设备。

“近年来，我们投入巨资购买先进仪器，为实验室培养和引进专业测试人才。”雅士利瑞本相关负责人表示:“我们非常重视实验室能力建设，各生产基地都积极开展了相关能力验证工作，许多参与的能力验证取得了令人满意的结果。”

虽然质量工作取得了一定的成绩，但雅士利瑞本的相关负责人表示，他仍然感到责任重大。“乳制品的安全性一直备受关注。近年来，国家大力支持乳品业的发展，越来越多的消费者选择了民族奶粉品牌。我们不敢分心。”

由于这种压力，从奶源到工厂的所有奶粉产品都是按照国家标准生产和检测的，雅士利重生也积极扩大检测范围，加密检测频率。

“我们执行了国家标准中的全部64项检测指标，并增加了一些国家标准以外的检测项目。”雅士利瑞本的相关负责人表示:“我们将测试所有可以想到的项目，并专注于每一个细节来制作一罐奶粉。2019年，我们的外部抽样率和产品合格率达到99.99%。”

(照片:实验室)

单调乏味的检查工作也考验着工作人员的细心和耐心。为了保证疫情下产品的正常供应，雅士利瑞本加班加点赶上生产。“我们每天必须收到100多个样本，每个样本只有三、五个项目，多达70个项目。”

参观结束后，工作人员演示了如何使用电子追溯系统查询产品信息，扫描罐底追溯代码，跟踪产品从生产、加工到成品的关键过程信息。“我们的产品可追溯性信息将与工业和信息化部的平台同步，消费者可以在上面查看。”

值得一提的是，雅士利重生除了建立可追溯系统外，还完善了生产过程的电子记录，增加了印刷产品批号、生产日期、保质期等缺陷的视觉图像消除系统，防止没有印刷相关信息的产品进入市场。

中国制造的优质奶粉

整洁的厂区环境和现代化的生产设备充分体现了雅士利重生智能乳品厂的风格和特色，无处不在的质量管理宣传板尤为醒目，张贴着各种质量评价和管理报告，展示了雅士利重生全体员工质量管理的核心内容。

从2018年到2020年，将是雅士利瑞博恩品质提升的一年。在“质量，我承诺”的有效口号下，雅士利锐步的质量工作取得了长足的进步。

(照片:内部质量与安全)

“2018年，我们的质量管理中心改进了质量运营结构，增加了清洁度、质量合规性和加工质量管理等功能模块。”雅士利瑞博恩的相关负责人说。

此外，为了提高全厂员工的质量管理水平，雅士利瑞本质量管理中心和供应链管理中心在全厂设立了现场车间。“我们希望通过研讨会，用系统的方法分析和解决各个生产环节中的关键点和难点。”

参观期间，包装车间的操作人员庞涓在谈及全员质量管理给工作带来的变化时坦言:“过去我们觉得操作人员只负责操作，质量工作是质量管理部门的事。但是，自从实施了全体员工的质量管理后，我意识到确保质量是每个人的事。”

拥有8年优质工作经验的员工杜志华表示，一方面，他感到压力，充满信心。“质量工作一点也不容易，但现在每个人都参与到所有员工的质量管理中，工作效率明显提高。”

一罐奶粉看似简单，但在它诞生的背后，那些辛勤工作的雅士利瑞步人专注于让每一罐奶粉都安全，并为成千上万的家庭带来健康。

“中国制造的好奶粉”和“雅士利重生”用实际行动讲述了中国高品质奶粉的故事。(应被调查者要求，孙伟、庞涓、杜志华为假名)(照片由雅士利瑞步恩提供)

编辑:张洋