百利科技 承建锂电正极材料智慧工厂

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⊙记者的秘密○编辑李奎玲

近日，由百力科技提供生产线设计和设备集成的党生科技金坛锂电池正极材料智能工厂项目启动。该项目是一个20，000吨锂电池正极材料工厂，将重点建设全球锂电池正极材料行业的第一个智能工厂。

今年3月5日，百力科技和党生科技分别宣布合作，百力科技在党生科技新锂电池材料项目一期工程中中标年产2万吨锂电池正极材料的智能工厂的设计、采购和施工工程总承包(epc集成)，合同总价值9.65亿元。

“该项目体现了公司为锂电池材料智能工厂提供整体解决方案和承担重大项目的综合实力。”百力科技董事长王海荣表示，对于党生金坛锂电池新材料产业项目，百力科技将组织一支专业团队，利用公司在锂电池正极材料智能工厂积累的技术，全面植入先进技术和信息化、智能化、自动化方面的成熟经验。

百利科技有限公司是一家设计锂电池正极材料生产线、供应设备和集成智能工厂的公司。其中，正极材料生产线的设计由全资子公司百利锂电池实施。百利锂电池在锂电池芯材生产线的设计和建设方面积累了100多年的经验，参与了中国第一条磷酸铁锂正极材料生产线、第一条锰酸锂正极材料生产线、钴酸锂生产线和第一条负极生产线的设计。

众所周知，高镍ncm811阴极材料的生产比其他阴极材料更困难。一方面，在生产技术上，高镍材料对前驱体烧结和材料生产环境的要求更为严格，产品在储存和使用过程中容易吸潮并变成胶状，不易混浆和涂覆极片，因此对窑炉等生产设备的性能要求较高；另一方面，高镍材料的安全性更差，因此合格供应商的认证更加困难且耗时更长。

“面对生产线设计和制造工艺对正极材料高镍化的更高要求，百力科技和百力锂电池开发了一批独特的技术设备，特别是工业互联网和工业4.0相关技术的应用。提升和改造传统制造业的效果非常显著。”王海荣介绍说，百力科技拥有数十年的化工项目技术经验，结合其全资子公司百力锂电池在正极材料设备和生产线领域的技术积累，在改进锂电池正极材料生产工艺方面具有独特的技术优势。

“单纯提高信息化或自动化已不能满足锂电池正极材料行业对工艺技术改进的需求，集成‘信息化+智能+自动化’的智能工厂的需求将不断增长。”王海荣认为，百力锂电池在锂电池核心材料生产线和设备领域的优势将与母公司百力科技在传统化工行业的总承包服务能力相结合，这将极大地帮助客户提高高端材料的大规模生产能力。